导热油

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发布日期:[2011-03-01]    共阅[920]次

提高导热油使用寿命可以为您企业节省开支,提高生产效率,如何提高导热油使用寿命,接下来我给大家介绍下,仅供参考

导热油供热系统正常运行后,油品的使用寿命就成为用户最为关心的问题。但是,使用寿命是一个综合指标,不仅仅是由导热油的性能质量决定的。

     实际使用中曾有过这样的例子:同一种型号的导热油在同一行业中两个相同类型的装置中使用,其中一个使用数年,而另一个仅一年就全部报废。这主要是系统安装、配置和操作管理的问题。因此在导热油使用之前,一般不能轻易断言及保证其确切的使用寿命。若想延长导热油的使用寿命,除了选择质量可靠的油品外,还必须确保系统设计、安装合理;日常操作管理得当,三者缺一不可。许多用户在选择导热油时,历尽千辛万苦,严格筛选,但是,因忽视其他两个方面因素,结果还是在短时间内使导热油报废,这样的事例举不胜举。
导热油在运行中热裂解、缩合、生焦等一系列化学反应呈无规律的发生,其表现形态也随使用温度和时间的不同而有所差异。定期取样化验是动态管理的主要内容,其目的是掌握油品变质情况,并由此发现系统的设计、安装缺陷、现场操作管理的失误以及油品本身的质量问题,及时采取对策,这样即延长油品的使用寿命,又保护设备。对用户来讲,可以了解导热油在使用中出现的情况,进而做出正确的判断。
1、运动粘度:表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,在国际单位制中以m2/s表示。习惯用cst(厘斯)为单位。1cst = mm2/s。
      导热油运动粘度大小、是衡量导热油低温下可泵送性能以及传热效率的重要指标,同时也可以大致判断导热油使用的基础油的化学成分。一般地讲,油的粘度越小,其组成的分子越小,也就越稳定;粘度通常随着它的馏分增高而增大。粘度的变化可以说明分子量和分子结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合与氧化则使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响很大,因此对寒冷地区和伴有冷却操作工艺或间歇操作的设备来说,低温粘度的增长应受到重视,它会直接影响泵的启动性能。
2、酸值:中和1克油品中酸性物质所需要的氢氧化钾的毫克数,以mg KOH/g来表示。
      从酸值的变化可以判断导热油的老化程度,酸值增加通常是氧化所致,也是导热油管路及设备腐蚀的主要原因之一。因而,酸值如果超标,就必须更换或补充新油。但其变化往往呈不规律性,当导热油老化到一定程度时,可溶性有机酸可能进一步聚合成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的氧化变质程度。
      产生氧化是因为导热油温度过高且接触空气,导热油供热系统中,一般只有高位槽是直接接触空气的,因而要避免其油温超高。
3、残炭:在规定条件下,油品在裂解中所形成的残留物,以重量百分比来表示(m%)。
残炭的主要物质是含硫、氮、氧的化合物,胶质、沥青质以及高聚合物。因此残炭值能够说明油品精制深度,也能够反映出在使用中可能发生结焦、积炭的倾向性和老化程度。运行中的导热油,残炭值随着温度和时间呈不断增加的趋势,如果增加速度较快,则应考虑以下因素:
1)热油炉的炉管表面强度是否过大(一般管壁温度与导热油温度之差应在50℃以下
2)多分支炉管并联时,各分支流量是否均匀,有无偏流问题。
3)系统循环不畅,导热油流量不足,炉管流体流速小于2.5m/s。
4)系统运行时缺油或者有气体存在。
5)如采用电加热方式,加热棒表面功率密度应小于2.6 w/ cm2
6)操作运行方法是否合理。
4、正戊烷不溶物:用离心一份正戊烷-油溶液能够分离出来的不溶解的物质。它包括油不溶解和因裂解、聚合而产生的树脂状物质,一般用此方法来判断导热油结焦和老化的程度。
5、灰分:在规定条件下,油品被炭化后残留物经煅烧所得的无机物,以重量百分数表示。
   灰分可能来自于以下几种途径:油品加工过程中产生的残渣;随同添加剂进入油品中的杂质;生产、储运过程中混入油品中的杂质。灰分增大,则会增加对系统设备腐蚀和积炭的倾向性。
6、闪点:在规定条件下,加热油品产生的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火的最低温度。以℃表示。
      闪点是主要的安全性指标,反映高挥发产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降是导热油出现过热发生裂解产生易挥发的轻组分,其下降幅度过大可能会成为事故的隐患。
7、馏程:闪点下降只意味这油品发生裂解,但要测出裂解程度,则需要测定馏程。将运行的油与新油的馏程比较,以高沸物和低沸物含量来表示导热油裂解和聚合的程度。
导热油检测周期
一般来说,系统开车后,冷循环结束时应留取一个样品,进行分析。系统升温运行后,正常使用情况下,每年分析一次,但在以下运行状态下应缩短检验周期:
1、实际工作温度接近导热油的最高使用温度,应半年检测一次。
2、正常运行两年以上的系统,应半年检测一次。
3、分析指标接近报废时,应每个季度检测一次。
4、系统运行不正常时,应取样检测。
 
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